Chillventa 2026: Fünf Erkenntnisse für HVACR Field Service

Die Chillventa 2026 ging am 15. Oktober in Nürnberg zu Ende, und die nützlichsten Erkenntnisse standen nicht in den Produktdatenblättern. Betrachtet man die Neuheiten mit den Augen eines Service-Managers, fällt ein Muster auf: Fast jedes neue System stellt neue Anforderungen an die Menschen, die es warten und reparieren.

Neue Kältemittel, vernetzte Steuerungen und Rechenzentrumskühlung schränken ein, wer entsandt werden kann, und liefern zusätzliche Daten, auf die jemand reagieren muss. Hier sind unsere Erkenntnisse von der Chillventa 2026 für Field-Service-Teams in Heizung, Lüftung, Klima und Kälte (HVACR) und was Sie vor dem 1. Januar 2027 ändern sollten.

Falls Sie es nicht nach Nürnberg geschafft haben: Das kurze Video unten fängt die Stimmung der drei Messetage ein, an unserem Stand und in den Hallen.

1. Der Kältemittelwechsel ist jetzt eine Personalfrage

Die Technologiedebatte ist weitgehend entschieden. Wie die Messevorschau von Refindustry es formulierte, stritten die Aussteller nicht mehr darüber, ob man auf natürliche Kältemittel umsteigt, sondern wie schnell. Treiber ist der 1. Januar 2027: Dann beginnt die nächste Stufe des EU-Ausstiegs aus teilfluorierten Kohlenwasserstoffen (HFKW), und für mehrere Kategorien neuer Anlagen gelten neue Beschränkungen für Kältemittel mit hohem Treibhauspotenzial (GWP).

Schwieriger ist die Frage nach den Menschen. Auf einem Forum der Air Conditioning and Refrigeration European Association (AREA) zu Ausbildung und Zertifizierung in der Kälte- und Klimatechnik (RAC) wiesen die Referenten darauf hin, dass die F-Gas-Verordnung (EU) 2024/573 die Zertifizierungs- und Schulungsanforderungen auf alternative Kältemittel ausweitet, einschließlich natürlicher Kältemittel, während die europäischen Länder beim Aufbau dieser Systeme unterschiedlich weit sind. Die Sessions drehten sich um Brennbarkeit, Toxizität und Arbeiten unter hohem Druck.

Für die Einsatzplanung verändert das die Bedeutung von „qualifiziert“. Ein Techniker kann ein gültiges F-Gas-Zertifikat besitzen und trotzdem nicht der Richtige für eine brennbare Propan-Anlage (R290) oder eine transkritische CO₂-Verbundanlage (R744) sein. Für Anbieter, die grenzüberschreitend oder mit Subunternehmern arbeiten, kommen nationale Unterschiede hinzu. Wer den falschen Techniker schickt, riskiert bestenfalls einen zweiten Einsatz, schlimmstenfalls ein Sicherheits- oder Compliance-Risiko.

Hier muss Field Service Software für HVAC mehr Last tragen. Wenn Kältemittelklasse und nationale Zertifizierung als Skills in jedem Techniker- und Partnerprofil hinterlegt sind, prüft das System sie bei jeder Zuweisung, statt sich auf das Gedächtnis eines Disponenten zu verlassen. Mit Zero-Touch-Planung wird die Regel einmal definiert und auf jeden Auftrag angewendet.

2. Natürliche Kältemittel erreichen kleine Standorte, und die Qualifikationslücke wächst mit

Jahrelang war transkritisches CO₂ in Supermarkt-Maschinenräumen zuhause, die von Spezialisten betreut wurden. Auf der Chillventa tauchte es in kompakten Geräten für Bäckereien, Metzgereien und einzelne Kühlräume auf, und Propan-Anlagen mit sehr kleinen Füllmengen gab es für Geschäfte ohne Platz für Außeneinheiten.

Genau diese Standorte lagen bisher auf der Wartungsroute eines Allround-Technikers.

Nehmen wir einen Service-Anbieter im Lebensmittelhandel, der 400 kleine Filialen betreut. Bis vor Kurzem konnten die meisten seiner 40 Techniker einen Temperaturalarm im Kühlraum übernehmen. Dann stellt eine Kette 60 dieser Filialen auf kompakte CO₂-Geräte um, und nur ein Dutzend Techniker ist darauf geschult. Der nächstgelegene Techniker ist nicht mehr automatisch der richtige. Die Fahrtwege werden länger, aber das Zeitfenster für die Lebensmittelsicherheit bleibt gleich.

Das ist nur beherrschbar, wenn zwei Datensätze existieren und übereinstimmen: Der Asset-Datensatz zeigt Kältemittel und Systemtyp, und das Technikerprofil zeigt die passende Qualifikation. Fehlt eines von beiden, muss der Disponent wieder herumtelefonieren.

Sind beide Datensätze vorhanden, wandert die Kältemittelanforderung mit jedem Arbeitsauftrag mit. Die automatisierte Einsatzplanung wählt nur die Techniker aus, die auf dieses System geschult sind, und entscheidet dann zwischen ihnen anhand von Standort, Frist der Service-Level-Vereinbarung (SLA) und Auslastung. Die Umstellung von 60 Filialen wird so zu einem Datenupdate statt zu einem neuen Planungsproblem.

3. Vernetzte Anlagen helfen nur, wenn Alarme beim richtigen Techniker ankommen

Vernetzung war überall. Hersteller von Ventilatoren, Reglern und Komponenten zeigten Plattformen für Remote Asset Management, Anomalieerkennung und vorausschauende Wartung. In einer von Refindustry vorab vorgestellten Forumssession brachte der Regelungsspezialist RDM es auf den Punkt: Die meisten Betreiber erfassen bereits die Daten, die sie brauchen, und machen daraus keine Entscheidungen.

Im Field Service liegt dieses Versagen meist an einer einzigen Übergabe. Die Überwachungsplattform erkennt eine steigende Heißgastemperatur. Jemand liest die Meldung in einer E-Mail oder einem Dashboard und tippt dann von Hand einen Arbeitsauftrag ein, oft ohne Kältemittel, Servicehistorie oder SLA der Anlage.

Hier kommt Field Service Management (FSM) ins Spiel, ohne vorzugeben, das Überwachungssystem zu sein. Die Steuerung oder Gebäudeplattform erkennt das Problem und diagnostiziert es in manchen Fällen auch. Die FSM-Plattform empfängt das Ereignis über eine Integration und erstellt den Arbeitsauftrag mit Standort-, Anlagen- und Vertragsdaten. Anschließend übergibt sie den Auftrag an die automatisierte Einsatzplanung.

Genau dafür wurde die Zero-Touch-Automatisierung von Fieldcode entwickelt: Ein Alarm kommt über die Programmierschnittstelle (API) an und wird zu einem vollständigen, zugewiesenen Auftrag, ohne dass ihn jemand neu eintippt. Die Branche spricht seit Jahren über vorausschauende Wartung. Profitieren werden zuerst die Anbieter, die die Lücke zwischen Meldung und Techniker schließen.

4. Rechenzentrumskühlung bringt SLAs auf IT-Niveau in die Kältetechnik

Die Rechenzentrumskühlung war auf der Chillventa stark vertreten. Kühlmittelverteileinheiten, Direct-to-Chip-Flüssigkühlung, Dichtheitsprüfung und Wärmerückgewinnung waren in allen Hallen zu sehen. GEA argumentierte in seiner Session im Specialist Forum, dass die Rechenzentrumskühlung zu einem Wärmeversorgungsgeschäft wird.

Für HVACR-Serviceanbieter ist das eine neue Art von Kunde. Rechenzentrumsbetreiber arbeiten mit Wartungsfenstern, Zutrittsverfahren, begleitetem Zugang und engen Reaktionszeiten. Ihre Störungen beginnen oft in einem IT-Service-Management-Tool (ITSM), nicht in einem Telefonanruf.

Das heißt, der Field-Service-Prozess muss mehr wie IT-Service-Delivery aussehen: Ticket-Übergaben vom System des Betreibers an den Außendienst, ein vor der Entsendung bestätigter Zutritt zum Standort und ein Leistungsnachweis, der zum ursprünglichen Ticket zurückgemeldet wird. Auftragnehmer, die in diesen Markt einsteigen, werden an dieser Disziplin ebenso gemessen wie an ihrer Kühlkompetenz.

5. Der Future Hub setzte den Verwaltungsaufwand auf die Agenda

Laut dem Abschlussbericht des Veranstalters konzentrierte sich der neue Future Hub auf Digitalisierung und KI für Handwerksbetriebe, von Büro- und Außendienstarbeit über Recruiting bis Social Media. Eine Networking Arena befasste sich mit Wegen, den Verwaltungsaufwand zu senken. Die deutsche Meisterschaft der jungen Mechatroniker für Kältetechnik lief mitten auf dem Messegelände, eine Erinnerung daran, dass Nachwuchsgewinnung ein Dauerthema ist.

Wenn qualifizierte Techniker knapp sind, ist jede Stunde Papierkram verlorene Kapazität. Dabei hilft es, genau zu unterscheiden, was diese Stunde einspart:

• Regelbasierte Automatisierung übernimmt vorhersehbare Schritte: Tickets anlegen, geeignete Techniker zuweisen, Terminbestätigungen versenden.
• KI-gestützte Aktionen können bei Aufgaben helfen, etwa beim Zusammenfassen von Auftragsnotizen oder bei routinemäßigen Kundenanrufen.
• Menschliches Urteilsvermögen bleibt bei den Vorgesetzten, für Kompetenzentscheidungen, unklare Störungen und Sicherheitsfragen.

Geführte Workflows in der Mobile App unterstützen alle drei. Ein Auftragsablauf für R290-Arbeiten, der im Workflowdesigner gebaut wurde, kann vor dem Abschluss einen Lecksuchgerät-Check, eine Lüftungsbestätigung und Fotonachweise verlangen. Der Compliance-Nachweis entsteht als Teil der Arbeit, statt nachträglich rekonstruiert zu werden.

Fünf Dinge, die Sie vor 2027 einrichten sollten

Nichts davon erfordert am ersten Tag ein neues System. Es beginnt damit, die Grundlagen in den Daten in Ordnung zu bringen, die Sie bereits haben.

• Wissen, wer was kann. Führen Sie aktuell, welche Techniker und Subunternehmer auf CO₂-, Propan- oder Ammoniak-Anlagen geschult sind und wann ihre Zertifikate ablaufen.
• Wissen, was wo installiert ist. Stellen Sie sicher, dass jeder Standortdatensatz Kältemittel und Anlagentyp zeigt. Jeder neue Auftrag zeigt dann, welche Skills er erfordert.
• Das System den Abgleich prüfen lassen. Verlassen Sie sich nicht darauf, dass ein Disponent weiß, wer qualifiziert ist, sondern legen Sie Regeln fest, damit ein Auftrag nur an jemanden mit der passenden Schulung geht.
• Festlegen, welche Alarme einen Einsatz auslösen. Nicht jede Meldung braucht einen Techniker. Legen Sie mit jedem Kunden fest, welche Alarme automatisch einen Arbeitsauftrag erzeugen und welche zuerst eine kurze Prüfung brauchen.
• Techniker mit einer Checkliste für Hochrisiko-Aufträge ausstatten. Bauen Sie bei brennbaren oder Hochdruckarbeiten die Sicherheitsschritte und Fotonachweise in den Auftrag in der Mobile App ein.